进行滚珠丝杠副设计和选型时，必须考虑许多参数。运行负荷、速度、精度，环境和功率要求在设计标准中都是十分重要的条件。无论设计工程师是要选择轧制滚珠丝杠还是精密磨削滚珠丝杠，都必须充分考虑润滑剂因素。选用适当的润滑剂可以减少摩擦、降低摩擦扭矩，提高丝杠的效率，并延长使用寿命。滚珠丝杠之所以可以保持低摩擦优势，是通过利用润滑剂降低滚珠和滚道面之间的滚动阻力以及临近滚珠间的滑动摩擦力来实现的。 进行润滑和补充润滑之前，必须对滚珠丝杠副进行彻底的清洁，以清除所有的污染物。污染物是造成滚珠丝杠过早失效的一个主要原因。正确的润滑可以避免大多数污染物进入丝杠螺母中，这大大降低了外部污染物可能会造成的损害。滚珠丝杠组件在运输和储存的过程中一般使用了防锈油，在使用最终选用的润滑剂之前，应该完全擦掉防锈油。 可以采用多种方法向滚珠丝杠副加注润滑剂并使润滑剂保持在螺母内。例如，使用脂润滑时，通过螺母本体或螺母法兰盘上的注脂孔将润滑脂加入螺母内，螺母两端有刮刷片或密封圈来防止润滑脂溢出以及外部污染物进入螺母；使用油润滑时，需要一套带有泵、过滤系统的润滑装置，并要考虑注油方法。润滑剂的选择往往不被重视（市场上有数以百计的品种可供选择，且很多品种的性能几乎完全相同，可咨询润滑剂专家或滚珠丝杠制造商以缩小选择范围），根据具体的应用选择正确的润滑剂，可以确保滚珠丝杠达到其设计寿命。润滑油和润滑脂都可以提供防腐蚀保护，但是具体选择哪种润滑剂应该根据对每种润滑剂在特定应用的劣优进行评估，综合考虑后再做出决定。 用户选择油润滑时，可以以一定流速直接向需润滑的位置加注润滑油，润滑油在流经滚珠螺母时，会清除螺母内部残留的水分和其它污染物。润滑油还可以提供冷却效果。须考虑的油润滑缺点包括：润滑油加注过多可能会造成对加工过程所需冷却液的污染，例如与机加工应用中的切削液混合。需要使用泵和计量系统所带来的成本上升。 润滑脂的成本低于润滑油，而且加注频率更低，并且不会污染切削液。但是另一方面：润滑脂难以保持在螺母中，且更容易积累在螺母行程末端，并在该区域聚集机加工碎屑和磨料颗粒。 进行补充润滑时使用的润滑脂可能与旧润滑脂不兼容。一定要检查兼容性。 如需使用润滑油进行润滑，应根据工作温度、载荷和速度确定润滑油的粘度和注油量。如果润滑油粘度过高，或者如果用量过多，则可能会造成过热。如果粘度过低或用量太少，则可能无法进行充分的润滑，从而导致金属之间的摩擦和过快磨损。润滑油的选择将直接影响滚珠丝杠在使用时的温升和使用寿命。 脂润滑时，必须对滚珠丝杠进行正确的润滑，以确保可达到设计寿命。润滑脂可直接加注到行程端部的滚道面上，或者，如果有润滑脂加注孔，可以用泵直接注入滚珠螺母。选用后者时，建议使用刮刷片或密封将润滑脂保持在滚珠螺母内部。 滚珠丝杠的高速运动对润滑脂没有影响，所以丝杠运行速度不是选择润滑脂的因素。举例来说，润滑脂可用于dn值(轴承滚珠节距圆直径x转速)高达1,000,000的机床主轴，而滚珠丝杠的dn值很少超过100,000。

在现代城市中，标识与标志二者虽然很多场合里已经混用了，但是在使用时出现明显不同的意义范围，“标志”这一名词较多地指向一类图形或图形与文字相结合的记号，作为某一类事物的表征。而“标识”既能代表图形类的符号，也用于表述文字，数字，方向标等记号，有着更广泛的使用领域，应该说，标志是标识的一个部分。 中国优质工程建设发展计划—强国工程，广东省标识工程公司优秀企业推荐，目的是推动标识工程公司行业的稳健发展，整合标识工程公司行业的市场资源，加强标识工程公司公司间的交流合作，给标识工程公司公司一个展示自身风采的平台，为客户选择适合的标识工程公司公司起到导向和帮助作用，节省客户大量的时间和精力。 中国优质工程建设发展计划—强国工程，广东省标识工程公司优秀企业推荐排名结果如下： 第1名:佛山逸扬广告标识制造有限公司 第2名:深圳柯赛标识工程有限公司 第3名:广东建成标识工程有限公司 第4名:广州市欣亮标识工程有限公司 第5名:深圳市华标标识工程有限公司 第6名:广州市锐峰标识工程有限公司 第7名:深圳市天宏标识工程有限公司 第8名:深圳市东聚标识有限公司 第9名:深圳市一方标识工程有限公司 第10名:深圳市育林广告标识有限公司 标识作为导向的含义时，导向标识是提供空间信息，进行帮助认知、理解、使用空间，帮助人与空间建立更加丰富、深层的关系媒介。标识具有功用性、识别性、显著性、多样性、艺术性、准确性以及持久性。标识的本质在于它的功用性，具有不可替代的独特功能。显著是标识又一重要特点，除隐形标识外，绝大多数标识的设置就是要引起人们注意。

近年来，广场舞、打麻将、农家乐是城市老人的“生活三宝”，他们之间流传着一种说法：退休老人多活动，可以预防老年痴呆症。这些深受老人喜欢的生活娱乐方式，果真如他们所想能预防老年痴呆吗？ 退休三宝，是不是老年痴呆的“预防宝”？ 国内外都有关于适当运动对于阿尔茨海默症等认知障碍的作用的研究，有数据表明广场舞等运动可以改善心血管功能，有助于预防血管型痴呆，但是在预防其他类型的认知障碍（阿尔茨海默症等）还缺乏足够的研究支持。事实上，即使是专业的舞蹈演员，也不能避免成为阿尔茨海默症患者，国内外都不乏这样的病例。 打麻将是中国发明的一种益智游戏，既能锻炼大脑和手指末梢神经，也兼具社交功能。麻将这一类益智类的棋牌游戏，目前也并没有可靠的证据可以表明可以阻止、延缓阿尔茨海默症的发展。相反的情况是，有很多沉迷麻将的人，连续几个小时不下牌桌引发脑卒中的例子，留下血管性痴呆、偏瘫等后遗症。 农家乐是城市老人中盛行的一项旅游活动，三五好友结伴去农村田间，拍照打卡发朋友圈，鸡鸭鱼肉农家餐，其他时间打麻将。老人们多呼吸农村新鲜空气，保持活跃身心的确有助于身体健康，但并不表明这样就能预防老年痴呆。农家餐有不少高油脂、高胆固醇的肉食类，不受时间限制的麻将活动，反而还会影响老人心血管健康。 老年痴呆，该如何预防？ 国际上对认知症的发病机制还没有统一的结论，是现在医学界还无法解决的难题。已知的认知症影响因子有70多项，真的是防不胜防，不说现有医学水平不能治疗这一疾病，单就这种疾病的预防，就有着很高的专业性。 健康大脑发展到认知症阶段，还有一个中间状态——轻度认知障碍（MCI）。当老人经过筛查和诊断，大脑处于MCI阶段时，医生会制定干预计划，通过调节膳食营养、制定运动计划、调整生活方式（睡眠和作息等）、慢病控制和治疗等一些列方式，消除和减轻众多高风险因素对疾病的影响，必要时开展针对性的大脑康复训练，在这一阶段采取正确的干预行动，是可以阻止大脑向认知症发展的。 2022年我国60岁及以上人群认知障碍患者达5300多万，其中重度认知障碍患者达1507万，预计2030年重症患者将达到2220万，2050年达到2898万，也间接说明了认知症预防工作的不易。 预防老年痴呆，关键在哪里？ 关于认知症的预防，中国老龄协会副会长吴玉韶建议“因地制宜开展认知症早筛查、早诊断、早干预行动”。然而，认知症预防的难点还是来自患者及家属观念和意识的不足！ 发现难： 认知症起病隐匿，即使有一些早期症状，也很难引起患者及家属的注意，像健忘等他们也会认为是自然衰老的现象，失去了MCI阶段及时干预的“窗口期”，等到确诊时已经是中度、重度认知症了。 就诊难： 给家中老人盖上“老年痴呆”这顶帽子，因为“面子”问题现在还难以被家庭所接受，甚至当老人症状非常明显了，家属也不愿意接受事实。就诊难并不是医疗技术问题，而是人的思想和观念问题。 干预难： 认知障碍的干预涉及到营养、运动、康复、心理、医疗等多个专业，需要依靠科学规划和专业监督。要老人家属来承担这项任务，的确是难度很大的。 随着老龄化的到来，认知障碍老人已经成为社会关切的人群。按“早筛查，早发现，早干预”的预防要求，专家希望退休老人每年都接受一次认知症的筛查。上海多家三级医院的神经内科（或精神科）开设了“记忆门诊”，开展老人“记忆体检”（即“认知症筛查”），为存在风险的老人提供干预方案，家属也可以委托有资质的养老护理机构开展认知干预。

临近年底 小偷们也开始冲“ 业绩”了 大到钞票、电动车 小到大米、花生油 “啥都收” “不挑剔” 就连路边的 电缆线 都成为小偷盗窃的对象 最近有人专门“盯”上了这些电缆线 近日，平湖派出所接到群众报警称，从虞宅乡前明村口至海豹岭脚村尾处的23根路灯电缆线遭到破坏性盗窃，导致该路段不能及时提供照明条件，对附近施工也造成了一定的影响。 接警后，民警立即赶赴现场进行仔细勘查。因报案人无法提供明确的被盗时间，只能估计出是一个星期之内，且周围的公共视频都无法直接拍摄到案发现场，为案件侦查增加了难度。 因无法确定作案时间，民警只能通过视频，对案发前一个星期内频繁经过该路段的所有可疑车辆进行排查。在一天两夜不间断地排查之后，民警发现一辆贵州牌照的车辆在该路段不断徘徊，且停停走走，具备作案嫌疑。 确定嫌疑车辆后，民警立即查询该车辆的相关信息，并对驾乘人员进行调查，发现车内两人都有犯罪前科，遂立即对该车去向进行追踪。 经核实，该嫌疑车辆驶离作案现场后，一直往贵州方向流窜。平湖派出所随即组织精干警力赶赴贵州，并在当地公安机关的全力配合下，成功将犯罪嫌疑人陈某抓获归案。 经讯问，嫌疑人陈某交代其本就从事水电工行业，曾做过城市亮化工程，因工作原因曾多次路经此地，也清楚埋藏在路灯下的电缆线能在废品站卖出个好价钱，于是便动起了盗挖路灯电缆线卖钱的歪主意。 目前，陈某因涉嫌盗窃已被公安机关依法刑事拘留，案件还在进一步侦办中。 普法小课堂 盗窃正在使用中的电缆，涉嫌破坏电力设备罪，不管盗窃物品数额大小都可能被定罪处罚。如果是盗窃没在使用中的电缆，涉嫌盗窃罪，数额达到当地盗窃罪的立案标准时涉嫌盗窃罪，没有达到盗窃罪的刑事立案标准时属于违反治安管理的违法行为，给予治安处罚。 一、破坏电力设备 根据《刑法》第一百一十八条：破坏电力、燃气或者其他易燃易爆设备，危害公共安全，尚未造成严重后果的，处三年以上十年以下有期徒刑。 第一百一十九条第一款：破坏交通工具、交通设施、电力设备、燃气设备、易燃易爆设备，造成严重后果的，处十年以上有期徒刑、无期徒刑或者死刑。 二、盗窃 根据《治安管理处罚法》第四十九条：盗窃、诈骗、哄抢、抢夺、敲诈勒索或者故意损毁公私财物的，处5日以上10日以下拘留，可以并处500元以下罚款；情节较重的，处10日以上15日以下拘留，可以并处1000元以下罚款。 根据《刑法》第二百六十四条：盗窃公私财物，数额较大的，或者多次盗窃、入户盗窃、携带凶器盗窃、扒窃的，处三年以下有期徒刑、拘役或者管制，并处或者单处罚金；数额巨大或者有其他严重情节的，处三年以上十年以下有期徒刑，并处罚金；数额特别巨大或者有其他特别严重情节的，处十年以上有期徒刑或者无期徒刑，并处罚金或者没收财产。 三、掩饰、隐瞒犯罪所得 《中华人民共和国刑法》第三百一十二条：明知是犯罪所得及其产生的收益而予以窝藏、转移、收购、代为销售或者以其他方法掩饰、隐瞒的，处三年以下有期徒刑、拘役或者管制，并处或者单处罚金；情节严重的，处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。 电缆线 用于电力、电器及相关传输用途的材料 与群众生活、企业生产密不可分 盗窃电缆线却屡屡发生 对正常的生产生活造成严重危害 “保护电缆，人人有责” 来源 ｜浦江网上110 编辑｜赵哲越 审核 ｜李少俊

西安市生态环境局长安分局检查污水应急处理设施运行情况 为确保辖区农村污水应急处理设施正常运行，1月5日，西安市生态环境局长安分局先后检查太乙宫东升村、滦镇酒务头村、滦镇五干渠3处污水应急处理设施运行情况。执法人员仔细查看太乙宫东升村污处治理设施运行情况、消毒状况及污染物排放情况。针对因疫情原因无法实地检查的情况，执法人员通过在线视频连线、询问工作人员等方式检查应急处理设施运行情况。 下一步，西安市生态环境局长安分局将持续做好疫情期间农村污水应急处理设施检查工作，确保设施正常运行、污染物达标排放。

本周跨时代战书继续开启冠军挑战赛，每期都有两位优秀的短视频达人挑战往期冠军，争夺直通年度达人盛典的名额，主持人王野继续携手艺人曹颖、王晓甜选取两位达人来到舞台：轮椅歌手姜正彬、双节棍达人谢德胜、守擂的是街舞小王子徐靖宇和他的小伙伴。 31岁的姜正彬，来自辽宁鞍山，他的歌声里藏满了故事：3岁时他因小儿麻痹症一度全身瘫痪，父母为其治疗走遍全国寻医，虽然花光了积蓄，但他逐渐能坐了起来。在父母的影响下，自立自强的姜正彬长大后，做过设计、干过销售，还创业了自己的电商工作室，业绩一度非常耀眼，当工作室面临困境时，遇到女友鲁小燕，危难之中见真情，如今冲破一切阻碍的二人已经结婚，节目中他用歌声表达了对生活和爱人的感谢。 双节棍达人谢德胜，来自广东潮州，他舞动着一副双节棍，凭借超人的毅力和精益求精态度改写了自己的命运。谢德胜自幼失去双亲，跟叔父长大，童年屡屡受人欺负，为了强大起来，他走南闯北学习双节棍，刻苦练习，最终不负众望，在双节棍之路披荆斩棘，获奖无数，屡创吉尼斯世界纪录。节目现场他挑战的“飞棍逐火”异常精彩。 往期擂主街舞小王子徐靖宇，凭借异常的舞蹈天赋获奖无数，这次作为守擂选手，他和小伙伴们表演的舞蹈《精舞门》获得了嘉宾们的好评。徐靖宇说，如今最大的愿望就是舞技上的提高，要再报名更有难度的训练班，舞蹈是自己的强项，只有跳舞的时候才更有信心也会更安心。今晚是守擂达人更胜一筹，还是挑战达人实力更强呢？天津卫视21：20《跨时代战书》让我们拭目以待。

标识标牌厂家的标牌有着符号的功用，主要是经过视觉来表现它的作用的。大型标识牌优势有哪些呢？ 大型标识牌的优势如下： 一、时刻优势 标识牌可以起到二十四小时，不间断的为过往人群指示引导，而大型标识牌比较显眼，是最简略结束，且起到的品牌形象宣传意图最充分。 二、空间优势 大型标牌广告以他共同的优势可以充分接触到人群，在起到指示引导作用的一同，将企业品牌形象天然的表达，大型标识牌具有必定的强逼诉求性质，即使匆促赶路的人也或许因对其随意一瞥而留下必定的形象。 三、活络优势 标识标牌 厂家可以运用标识牌调集多种现场表达方法，营建丰盛的感官影响，招引每个层面的人群的留神，大型标识牌也承载了品牌的标志、称谓、文明，对传达品牌知名度描绘品牌形象有无关宏旨的影响。 四、地舆优势 一个好的方位协作一块好的大型标识牌，所带来的感官体会是无限影响的，也由于大型标识的耐久和超卓，简略成为某个区域标志性地标，因此标识标牌厂家喜爱在黄金路段建立巨型标识，这成了一些有名品牌的必争之物。

近年来，中国电子制造设备行业走过了一条从国外引进到消化吸收，以及再创新的曲折之路。对电子制造设备生产商而言，尽管设备种类繁多，但设计和制造符合越来越高端的模块化、网络化和数字化的电子设备产品，追求更高的加工检测效率和更加智能的生产线，一直是这一行业矢志不渝的愿景目标。 其中，PLC（可编程逻辑控制器）作为基础的设备自动化控制核心技术之一，随着自身技术的快速发展，势必将在越来越多的电子制造设备中，到整个电子自动化产线/装配线上，乃至全厂的自动化系统方面发挥极其关键的作用，也最终将帮助电子制造设备制造商的工业4.0目标迈进一大步。 PLC：技术驱动智能创新 从50多年前第一台PLC诞生以来，PLC从未停止过技术革命的步伐，其品种越来越丰富，功能越来越强大，应用也越来越广泛，无论是生产、制造还是管理、检验，无不可以看到PLC的身影。 目前，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展，PLC已由最初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC，而且实现了多处理器的多通道处理。如今，PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。如今在各个行业的智能制造时代，PLC技术的发展呈现出产品规模两极发展、通信网络化、模块化与智能化、编程语言/工具的多样化和标准化等新的特点，并与新兴技术结合，将进一步赋能数字化企业和智能工厂。 例如2018年底，PLC传统巨头西门子推出一款用于SIMATICS7-1500控制器和ET 200MP I/O系统，集成了人工智能芯片的全新模块：SIMATIC S7-1500 TMNPU（Neural Processing Unit-神经网络处理单元），配有人工智能芯片英特尔Movidius Myriad X Vision处理单元，因此能实现神经网络的高效处理。此外，SIMATIC S7-1500 TMNPU配有USB3.1接口和千兆以太网端口，能够以神经网络为基础处理所连接的传感器的数据或来自CPU程序的数据。例如使用机器学习算法，可以高效实现对生产工厂或图像控制的机器人系统进行质量控制。 西门子针对Simatic 控制系统的人工智能模块，图片来源于西门子官网 而三菱电机FX产品则因其良好的性能及丰富的产品线备受小型PLC市场用户欢迎。新一代iQ-FX5UJ，程序容量为48K Step，控制规模达256点，并具有简单CPU通信、数据记录等内置功能。iQ-F系列安全扩展模块是该系列重要的组成部分，产品规格主要分为安全主模块和安全输入扩展模块两种，安全主模块执行安全控制，可连接到iQ-F的总线，安全扩展模块可与一般控制的电源分离单独运转。在实际应用中，安全模块会根据不同的机械类型设定不同的安全控制模式，以确保操作员的安全。 图片来源于三菱电机官网 PLC：打造电子智能制造未来 电子制造行业种类繁杂，其加工需要的设备涉及各种电子器件的加工。电子制造设备包括半导体设备，光电子设备，电子元器件设备，SMT设备，PCB设备，环境试验设备，防静电装备，超声波设备，净化设备，激光设备以及其它电子通用设备。 作为典型的OEM行业，电子制造设备行业涉及的产品类型较多。整体而言，在半导体器件和集成电路专用设备和电子整机装联设备两个子行业自动化应用程度较高，使用到的自动化产品包括PLC，低压变频器，HMI，以及伺服产品等都具有广泛的应用。 贝加莱最新推出的控制器Power Panel C70是集成PLC的终端产品，适合于处理中小型机器的控制，它继承了贝加莱的传统机器控制架构，能够胜任智能制造更为复杂的控制、计算任务能力，它将将HMI和PLC集成于一体，特别适应于OEM的机器控制架构。Intel Atom处理器提供了足够高的性能，使应用程序可实现低至0.4ms的循环周期。Automation Runtime可提供最多8个任务级别，从而构成了该性能基础。Power Panel C70拥有广泛的集成接口：POWERLINK、Ethernet、X2X Link、USB以及可选的CAN。其设计紧凑，无风扇、无电池、无硬盘，完全免维护，面板正面提供IP65的防护等级，特别适用于恶劣工况。 图片来源于贝加莱官网 PLC作为控制系统在电子制造设备行业运用比较多，在智能硬件产品整体市场表现强势，特别是智能手机、智能手环、儿童手表等，带动了电子设备制造业快速发展。PLC在电子产品制造设备中的应用主要用来实现自动控制功能。PLC在电子元器件加工、制造设备中作为控制中心，使元器件的传输定位驱动电机、加工深度调整电机、旋转电机和输出电机能够协调运转，相互配合实现自动化工作。 随着电子产品的小型化及多样化的发展，以及人力成本的大幅上涨，未来电子制造设备自动化程度会更高，对目标产品的需求会继续上升。电子元件及机电组件设备、清洗机和焊接机等整机装联设备则会应用比较多的PLC。 由于半导体器件、集成电路专用设备行业的电子整机装联设备自动化程度比较高，电真空器件专用设备以及例行试验和可靠性试验设备包含力学环境试验设备、气候环境试验设备、可靠性试验设备等也会涉及到。电真空器件专用设备中近几年发展比较快的是LCD设备，基本都用PLC控制，每台设备上配置主机一台，扩展单元4-5套。LCD设备包含了数个工艺流程，不同的设备应用的PLC有很大的差异。大部分工艺过程应用到PLC的IO点数不超过80，但也有大型设备超过300点的情况。 据统计，2017年电子制造设备行业涉及的自动化产品市场比重中，PLC占比高达19.1%，主要包括小型PLC和中大型PLC，尤其是小型PLC的应用更加广泛，在电子制造行业PLC市场占比高达69.8%。现在，世界上有200多家PLC生产厂家，400多品种的PLC产品，按地域可分成美国、欧洲、和日本等三个流派产品，各流派PLC产品都各具特色。而全球领先的电子制造PLC技术提供商均来自全球的自动化控制系统巨头，诸如三菱电机、西门子、贝加莱、倍福、易福门和研华等国际自动化提供商，均拥有全线的PLC产品，能够很好地覆盖众多的电子制造设备控制需求。 搭载全球先进的PLC控制技术的先进电子制造设备将于2020年3月18-20日，在上海新国际博览中心举办的慕尼黑上海电子生产设备展（productronica China 2020）上全面得以现场展现。作为电子智能制造全产业链应用解决方案的展示平台，慕尼黑上海电子生产设备展顺势提出“融合创新，智造未来”新口号，旨在激发行业的创新灵感，积极推动并加速电子全行业智能制造发展升级。展品范围包括SMT表面贴装技术、线束加工和连接器制造、电子制造自动化、运动控制、点胶注胶、焊接、电子和化工材料、EMS电子制造服务、测试测量、PCB制造、电磁兼容、元器件制造（绕线机、冲压、灌装、涂敷、分选、打标等）和组装工具等。 下一届展位预订通道火热开启中，近八成的展位已被预订，展商数量已突破1,400家。扫描下方二维码，一起加入慕尼黑上海电子生产设备展的大家庭吧！ 2020年慕尼黑上海电子生产设备展部分展商 更多展会信息，请点击展会官方网站：www.productronicachina.com.cn

随着信息化浪潮的推进，尤其是以AI为核心的创新技术迎来重大突破，海量算力需求呈井喷之势发展。面对新风向、新机遇，众多科技企业全力拥抱AI智能时代，大力发展新质生产力。3月26日，智能算力领域先锋企业六联智能在上海成功举办“奔涌之势 智能算力”2024算力产品新品发布会，活动分为高尔夫球赛、中文发布会、算力论坛、答谢晚宴、英文发布会等环节，吸引了300余位算力及人工智能领域的专家、学者及行业精英，共同探讨智能算力行业的未来发展趋势，见证六联智能在算力领域的创新与突破。活动伊始，一场别开生面的高尔夫球赛在绿茵场上展开。来自算力及人工智能领域的嘉宾们以球会友、以杆论道，在轻松愉快的氛围中交流球技、畅谈行业前景。这场球赛不仅为嘉宾们提供了切磋技艺的平台，更在思想的交流与碰撞中增进了彼此的友谊与合作。全栈式产品发布，开启智能算力新纪元中文发布会作为本次活动的重头戏。发布会上，六联智能基于Intel EGS Emerald Rapids 全新平台，重磅推出了通用服务器、AI服务器、工作站、液冷服务器、边缘智盒产品等30余款全栈式产品及解决方案，充分展现了公司在智能算力领域的全面布局和深厚实力。其中，行业算力产品——液冷服务器的发布尤为引人注目。在“双碳”战略背景下，六联智能的全沉浸式液冷技术以冷却液冷取代传统风冷散热方式，不仅提升了冷却能力，还大幅降低了PUE值，为数据中心的高效运行提供了有力保障。六联智能产品经理李文健介绍服务器新品六联智能行业算力产品经理姜炜介绍液冷服务器新品发布会上，Intel中国区ODM业务部总经理赵宏、临港集团董事长施决兵先后致辞，他们不仅高度认可六联智能的产品和技术实力，还表达了对未来合作的信心和期许。六联智能董事长曹亚联也在致辞中表示，六联智能未来将继续加大研发投入，推动技术创新和产品升级，不断推出更多具有竞争力的新产品。同时，公司还将积极拓展市场，寻求与更多合作伙伴的深入合作，共同筑牢智能算力行业发展的厚实根基。Intel中国区ODM业务部总经理赵宏致辞临港集团董事长施决兵先后致辞六联智能董事长曹亚联致辞重量级嘉宾齐聚一堂，共话智慧未来在算力论坛环节，智识神工(上海)信息技术股份有限公司董事长楚庆，上海浦东工业技术研究院博士李庆瑜，东华大学人工智能研究院院长助理、副教授郑小虎，上海玮搏科技首席科学家王强，苏州朗电机器人有限公司董事制造总经理、深圳市巨引力科技有限公司总经理陈小东，麻省理工斯隆学院院长助理赵尚，弥远投资权益投资总监简佳等多位算力及人工智能领域的重量级嘉宾齐聚一堂，就智能算力行业的发展趋势、应用前景等议题展开热烈探讨。嘉宾们洞见碰撞、见解独到，为智能算力行业的未来发展贡献了宝贵的意见和建议。六联智能携手高金戈友会共绘发展新篇答谢晚宴则是活动的另一大亮点。除了精彩纷呈的文艺表演外，还举行了高尔夫球赛颁奖仪式和六联智能&高金戈友会冠名赞助仪式。六联智能作为全球消费电子和智联网产品一站式解决方案服务商，一直致力于推动智能化技术的发展与应用。高金戈友会作为高金学子文化交流的重要平台，一直以来都在促进金融与科技的深度融合。双方携手标志着智能科技与金融领域的深度融合，无疑会为未来创新发展注入澎湃动能。新产品、新技术跨越山海，吸引全球瞩目本次发布会还通过微赞直播平台进行全球直播，六联智能的新产品、新技术跨越山海，吸引了全球用户的瞩目。直播累计播放量达300余万人次，充分展示了六联智能在全球范围内的品牌影响力和市场潜力。此次发布会的成功举办，不仅展示了六联智能强大的技术实力和产品创新能力，更向业界传递了其在智能算力领域深耕的坚定信心。展望未来，希望六联智能继续加大研发投入，加速推动技术创新和产品升级，为智能算力行业高质量发展提供更多助力，带领更多行业上下游企业迈入AI算力新未来。

小编在逛论坛的时候看到这么一条留言：防爆相机的电池有没有防爆证书。小编接下来就给大家捋一捋防爆相机的电池有没有防爆证书。 防爆相机的整体都是通过了防爆检察机构检测的，里面的电池是跟相机一体的，从广义的角度来说防爆相机的电池具有防爆认证，但从狭义的角度来说防爆相机的内置电池没有防爆证书。但是防爆相机的外置电源箱是有防爆证书的。 本安型数码相机采用本安防爆技术，通过煤矿安标认证和IIC级防爆安全认证，主要用于危险灾害事故勘查取证和日常地质编录，也可用于井下和地面影像拍摄，能提供高分辨率的数码照片。适用于甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下和化工1区2区危险环境。 本安型数码相机由DXH5/7.4本安型电源箱供电，与ZHS2478本安型数码相机同步联动自动进行闪光，具有煤矿和化工双重防爆认证。煤矿防爆标志为Ex ib I Mb,化工防爆标志为Ex ib IIC T4 Gb。 主要特色： 1. 一体化结构设计，设计轻巧，含LED闪光灯，内置本安型锂电池，整机重量415g，使用方便，便于携带。 2. 有效像素2416万。 3. 双电源技术：可内置本安型锂电池供电，也可外接DXH5/7.4矿用本安型电源箱进行供电。 4. 内置本安型LED闪光灯，选配外置闪光灯。

男子骑摩托车摔伤，命悬一线，在无法联系到家属的情况下，通用环球中铁西安医院紧急开通绿色通道，多科会诊，医护合力，成功救下一条年轻的生命。 8月12日清晨5点左右，当多数人刚从睡梦中苏醒，一阵急促的电话铃声打破了我院综合外科的宁静。一年轻男子，骑摩托车时不慎摔倒，致头部明显受伤，生命垂危，紧急收治外科ICU。由于情况紧急，又联系不到家属，面对这名“无名氏”，本着救人在先的原则，我院立即开通绿色通道，垫付医疗费用，为患者争取有效抢救时间。 与此同时，副院长宋千钧、栾育欣，手麻科主任徐西通，护理部主任李秋红等医护团队迅速赶往科室，紧急会诊，开展抢救。宋千钧院长指挥抢救，确保抢救工作有条不紊开展；栾育欣院长给予保持呼吸道通畅，避免误吸，支气管镜吸痰，维持患者呼吸平稳，为手术赢得机会；李秋红协助患者进行各项检查，吸氧、止血、用药、清创……监护室里，抢救工作紧张有序。在急诊科、手麻科等兄弟科室的协助下，伤者经紧急抢救及手术，成功救治，转危为安。 经了解，该男子姓唐，27岁。目前，唐某病情稳定，正在进一步治疗中。 外科ICU，是急诊科之外的另一个“战场”，分秒必争、抢救生命的事迹每天都在上演，对我院外科ICU医护人员来讲，工作永远只有起点，没有终点！

工控资料窝【www.gkwo.net】工程师必备网站 PLC、DCS、仪器仪表、电气技术资料，一网打尽 工业仪表验收规范 第一章 总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的不风，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工： 1.设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全； 2.施工图纸已经过会审; 3.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 4.施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行 第二章 取源部件的安装 第一节 一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬力、吹扫和压力实验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节 温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： （1）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 （2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部 件轴线应与工艺管道轴线相重合。 （3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴 线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。 第三节 压力取源部件 第2.3.1条压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 第2.3.2条压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 第2.3.3条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 第2.3.4条测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成铣角安装。 第2.3.5条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 第2.3.6条压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： （1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 （2）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 （3）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 第四节 流量取源部件 第2.4.1条孔板、喷咀和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。 第2.4.2条安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应情洁、无凹坑。 第2.4.3条在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定： （1）当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。 （2）当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 注：来用括号内的数字时，流量的附加权限相对误差为±0.5%. 第2.4.4条在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 第2.4.5条夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定： （1）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。 （2）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度。 （3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定： t≤0.015D（1／β－1）（2.4.5） 式中t：同轴度允许偏差 D：工艺管道内径 β：工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比 （4）采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。 第2.4.6条节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定； （1）测量气体和液体流量时，符合本规范第2.3.6条的一和二款的规定。 （2）测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 第2.4.7条孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定： （1）上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半。 （2）取压孔的直径宜在4～10毫米之间.上、下游侧取压孔的直径应相等； （3）取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。 第2.4.8条孔极采用法兰取压时、应符合下列规定： （1）上，下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4大±0.8毫米； （2）取压孔的直径宜在6~12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等； （3）取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 第2.4.9条孔板采用D和D／2取任时，应符合下列规定： （1）上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于： 当β≤0.6时， 0.5D±0.02D； 当β＞0.6时， 0.5D±0.01D。 （2）取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。 第2.4.10条用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。 第2.4.11条测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。 第2.4.12条皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合议表安装使用说明书的规定。 第五节 物位取源部件 第2.5.1条物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 第2.5.2条内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。 第2.5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定： （1）安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； （2）应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。 第2.5.4条单室平衡容器的安装应符合下列规定： （1）平衡容器宜垂直安装； （2）安装标高应符合设计规定。 第2.5.5条补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。 第2.5.6条安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 第六节 分析取源部件 第2.6.1条分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。 第2.6.2条在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合本规范第2.3.6条的规定。 第2.6.3条被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 第三章 仪表盘（箱、操作台）的安装 第一节 一般规定 第3.1.1条仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好；操作维修方便的地方。 第3.1.2条仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。 第3.1.5条盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰） 第3.1.4条仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定： （1）盘面平整，内外表面漆层完好， （2）盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。 第一节 仪表盘（箱、操作台）安装 第3.2.1条仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第3.2.2条仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 第3.2.3条仪表盘（操作合）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。 第3.2.4条仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： （1）应垂直、平正、牢固； （2）垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米; （3）水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。 第3.2.5条单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定： （1）应垂直、平正、牢固； （2）垂直度允许偏差为每米1.5毫米； （3）水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。 第3.2.6条成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第3.2.5条的规定外，还应符合下列规定： （1）相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米； （2）当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米； （3）相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平两度允许偏差为1毫米； （4）当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米； （5）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米 第四章 仪表设备的安装 第一节 一般规定 第4.1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： （1）光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 （2）仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 第4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 第4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 第4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 第4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 第4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 第4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 第4.1.8条仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。 第4.1.9条仪表及电气设备的接钱应符合下列规定： （1）接线前应校线并标号。 （2）剥绝缘层时不应损伤线芯。 （3）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 （4）锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 （5）电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 （6）接线应正确，排列应整齐、美观。 （7）仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 （8）线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。 第二节 温度仪表 第4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 第4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。 第4.2.3条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 第4.2.4条压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 第三节 压力仪表 第4.3.1条测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 第4.3.2条就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。 第4.3.3条测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。 第四节 流量仪表 第4.4.1条孔板和喷咀的安装应符合下列规定： （1）孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷阻的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸； （2）安装前进行清洗时不应损伤节流件； （3）孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向； （4）在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方； （5）孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合本规范第2.4.5条的规定； （6）环室上有“＋”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致； （7）垫片的内径不应小于工艺管道的内径。 第4.4.2条差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。 第4.4.S条转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。 第4.4.4条靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。 第4.4.5条涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不，宜大于3米。 第4.4.6条电磁流量计的安装应符合下列规定。 （1）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地； （2）在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置； （3）口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑； （4）周围有强磁场时，应采取防干扰措施。 第4.4.7条椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。 第五节 物位仪表 第4.5.1条浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度直使仪表全置程的1/2处为正常液位。 第4.5.2条用差压计或差变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。 注：用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制. 第4.5.3条双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合本规范第4.2.4条的规定。 第4.5.4条放射性同位素物位计的安装应符合下列规定： （1）安装前应制订施工方案，并严格执行； （2）安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定， （3）在仪表安装地点应有明显的警戒标志。 第4.5.5条负荷传感器的安装应符合下列规定： （1）传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀; （2）当有冲击性负载时应有缓冲措施。 第六节 分析仪表 第4.6.1条预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。 第4.6.2条被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。 第七节 调节阀、执行机构和电磁阀 第4.7.1条阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 往：当有特殊要求时，可不受此规定限制. 第4.7.2条安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 第4.7.3条执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 第4.7.4条执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 第4.7.5条执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 第4.7.6条当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。 第4.7.7条气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 第4.7.8条液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时，两者间最大的高度差不应超过10米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断网。 第4.7.9条电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 第五章 仪表供电设备及供气、供液系统的安装 第一节 供电设备 第5.1.1条安装前应检查设备的外观和技术性能并应符合下列规定： （1）继电器、接触器及开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏； （2）固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀； （3）防爆设备、密封设备的密封垫、填料函，应完整、密封； （4）设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间，应符合安装使用说明书的规定； （5）设备的附件齐全，不应缺损。 第5.1.2条不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其附近仪表等场所。当不可避免时，应采取相应的防护措施。 第5.1.3条设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸，通风良好，且不影响人行和邻近设备安装与解体的场所。 第5.1.4条设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记，应完整无缺，书写正确清楚。 第5.1.5条检查、清洗或安装设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分。无特殊原因时，不应将设备上已密封的可调装置及密封罩启封。当必须启封时，启封后应重新密封，并做好记录。 第5.1.6条固定设备时，应使设备受力均匀。 第5.1.7条盘上安装的供电设备，其裸露带电体相互间或与其他裸露导电体之间的距离，不应小于4毫米，当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。 第5.1.8条供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定，并应符合下列规定： （1）箱体中心里地面的高度宜为1.3～1.5米； （2）成排安装的供电箱，应排列整齐、美观。 第5.1.9条金属供电箱应有明显的接地标记；接地线连接应牢固可靠。 第5.1.10条整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装使用说明书的规定。 第5.1.11条稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。 第5.1.12条不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。 第5.1.13条供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时，不应小于5兆欧。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。 第5.1.14条供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置，并应检查熔断器容量。 第二节 供气系统 第5.2.1条供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接，焊接时爆渣不应落入管内。 第5.2.2条控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排行阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。 第5.2.3条供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。 第5.2.4条空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干净，不应堵塞，动作应正确、灵活，并应按照规定的操作周期进行整定。 第5.2.5条供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。 第5.2.6条供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阔。在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。 第5.2.7条供气系统的压力试验，应符合本规范第八章第六节的规定。 第5.2.8条供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： （1）吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路； （2）应使用符合仪表空气质量标准、压力为 5X10 5 ～7X10 5 帕（5～7年克力／厘米2)的压缩空气。 （3）当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统前的含量时，即为吹扫合格。 第5.2.9条供气系统次扫完毕，控制室、现场供气总管的入口间和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。 第5.2.10条供气装置使用前，应按设计规定整定供气压力位。 第三节 供液系统 第5.3.1条本方规定仅适用于压力不大于 16X10 5 帕（16千克力／厘米 2 ）的液压调节供液系统的安装。 第5.3.2条贮液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与贮液箱上回液管接头间的最小高差，宜为0.3～0.5米。 第5.3.3条油压管路不应平行敷设在高温工艺设备、管道的上方。与热表面绝热层间的距离，应大于150毫米。 第5.3.4条液压泵的自然流动回液管的坡度不应小于1：10，否则应将回液管的管径加大。当回液落差较大时，为减少泡沫，应在集液箱之前安装一个水平段或“U”型弯管。 第5.3.5条回液管路的各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。 第5.3.6条贮液箱及液压管路的集气处应有放空阀；放空管的上端应向下弯曲 180度。 第5.3.7条供液系统用的过滤器，安装前应检查其滤网是否符合产品规定标准，并应清洗干净。进口与出口方向不得装错，排污阀与地面间，应留有便于操作的距离。 第5.3.8条接至液压调节器的液压流体管路，不应有环形弯或曲折弯。 第5.5.9条液压调节器与供液管和回液管连接时，应采用金属耐压软管。 第5.3.10条供液系统内的逆止阀或闭锁阀，在安装前应清洗、检查和试验。 第5.3.11条供液系统的压力试验，应符合本规范第八章第六节的规定。 第5.3.12条供液系统应进行清洗，并应按设计及设备安装使用说明书的规定进行调试，合格后方可使用。 第5.3.13条供液系统清洗完毕，液压装置的供液阀和回液阀以及执行器和总管之间的切断阀，应有“未经许可不得关闭”的标志。 第六章 仪表用电气线路的敷设 第一节 一般规定 第6.1.1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。 第6.1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。 第6.1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。 第6.1.4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。 第6.1.5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。 第6.1.6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。 第6.1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。 第6.1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。 第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。 第6.1.10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。 第6.1.11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。 第6.1.12条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。 第6.1.13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。 第6.1.14条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。 第二节 支架的安装 第6.2.1条制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。 第6.2.2条安装支架时，应符合下列规定。 （1）在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 （2）在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 （3）在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“ U”型螺栓或卡子固定。 （4）在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。 （5）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直经段上的支架间距应均匀。 （6）支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。 第6.2.3条支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。 第6.2.4条水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间相；垂直安装时可适当增大间里。 第6.2.5条电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。 第三节 汇线槽的安装 第6.3.1条制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。 第6.3.2条汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 第6.3.3条汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。 第6.3.4条汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。 第6.3.5条槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。 第6.3.8条汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。 注：对于高温管道，不应在其上方. 第6.3.7条汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于相内最粗电缆外径的10倍。 第6.3.8条当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆. 第6.3.5条汇城槽应有排水孔。 第6.3.10条汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。 第四节 电缆（线）保护管的敷设 第6.4.1条保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 第6.4.2条埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 第6.4.3条弯制保护管时，应符合下列规定； （1）保护管的弯成角度不应小于90度； （2）保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及理设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍； （3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁； （4）单根保护管的直角弯不宜超过两个。 第6.4.4条当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。 第6.4.5条保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。 第6.4.6条金属保护管的连接应符合下列规定： （1）明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。 （2）埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。 （3）镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。 （4）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 （5）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性. 第6.4.7条保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱，接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。 第6.3.8条埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。 第6.4.9条保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。 第6.4.10条保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。 第6.4.11条埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于三米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外l米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本规范 第6.5.12条的规定。 第6.4.12条穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。 第 6.4.13条穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。 第6.4.14条埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。 第6.4.15条敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。 第6.4.16条在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。 第6.4.17条现场分钱箱的安装，应符合下列规定： （1）周围环境温度不宜高于45℃； （2）到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米； （3）不应影响操作、通行和设备维修。 第6.4.18条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 第6.4.19条采用硬质塑料管作保护管时，应符合下列规定； （1）弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。 （2）用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜大于其外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。 （3）支架的间距水宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。 （4）在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。 （5）管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀补偿措施。 （6）与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。 第6.4.20条采用混凝土排管作保护管时，应符合下列规定： （1）排管的内壁和管口应光滑； （2）排管应有不小于1：1000的泄水坡； （3）然管对口连接时，相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米；接口处应用水泥密封； （4）排管在改变方向、分支及进出口处.应筑电缆井，并应垫砂； （5）埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离，应符合本规范第6.4.11条的规定；埋在入行道下时不应小于500毫米； （6）排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记。 第五节 电缆的敷设 第6.5.1条敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定： （1）交链聚乙烯电缆0℃。 （2）低压塑料电线-20℃。 （3）橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃. （4）裸铅包橡皮绝缘电缆-20℃. （5）其它外护套层橡皮绝缘电缆-7℃。 第6.5.2条敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。 第6.5.3条塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定值： （1）有铠装的电缆为其外径的10倍； （2）无铠装的电缆为其外径的6倍。 第6.5.4条仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。 第6.5.5条在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。 第6.5.6条电缆引人或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管，保护管的安装，应符合本规范 第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14条的规定. 第6.5.7条电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固： （1）当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上. （2）当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔l～2个支架上。 （3）在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。 （4）在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400毫米处。 （5）在引入接线盒及分线箱前150～300毫米处。 第6.5.8条数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列： （1）仪表信号线路； （2）安全联锁线路； （3）仪表用交流和直流供电线路。 第6.5.9条明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。 第6.5.10条电缆在接埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，复盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。 第6.5.11条直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力电缆间的最小净距离应为0.5米。 第6.5.12条直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小净距离应符合下列规定： （1）与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。 （2）与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米，当电缆周围土壤温升超过10℃时，应采取隔热措施。 （3）与水管道或其他工艺管道平行或交叉时均为0.5米。 第6.5.15条电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。 第6.5.14条电缆敷设后，两端应做电缆头. 第6.5.15条制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地级时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。 第六节 补偿导线和电线的敷设 第6.6.1条补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。 第6.6.2条当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或将端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。 第6.6.3条当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。 第6.6.4条补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。 第6.6.5条电线宜穿保护管敷设。 第6.6.6条补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。 第6.6.7条仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。 第七节 仪表盘（箱、架）内的配线 第6.7.1条仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。 第6.7.2条电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。 第6.7.5条本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。 第6.7.4条仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护会不应有损伤。 第6.7.5条仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应接施工图纸标号。 第6.7.6条每一个接线端上最多允许接两根芯线。 第6.7.7条接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离直为200毫米。 第6.7.8条剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。 第6.7.9条导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。 第七章 电气防爆和接地 第一节 一般规定 第7.1.1条本节规定不适用于矿井井下和制造、使用、贮存爆炸物质的场所. 第7.1.2条安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。 第7.1.3条当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。 第7.1.4条敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应符合下列规定： （1）保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱省螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性； （2）保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封； （3）保护管与现场仅表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盘及拉线盒连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过0.45米；密封管件与现场仅表、检测元件和电气设备间，应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔层型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过0.45米； （4）全部保护管系统必须页确保密封； （5）保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。 第7.1.5条线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。 第7.1.6条线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。 第7.1.7条采用正压通风防爆仪表箱的通民管必须保持畅通，且不宜安装切断间。 第7.1.8条采用正压通风防爆的仪表箱，安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值；当有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。 第7.1.9条在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盘及防爆仪表、电气设备引入电线时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。 第7.1.10条在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备，应有“电源未切断不得打开”的标志。 第7.1.11条本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范第7.1.2、7.1.3、7.1.5条和第7.1.4条二款的规定执行外，尚应符合下列规定： （1）本质安全线路和非本质安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。 （2）当采用芯线无屏蔽的电缆或无屏蔽的电线时，两个及其一以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。 （3）本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压过进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。试验电压值应符合下列规定： 1. 本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。 2.本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小于1500伏时为1500伏。 （4）本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。 （5）本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50毫米并分别固定牢固。 （6）本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。 （7）仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电都分相互间的距离不应小于50毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长里离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。 （8）凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。 （9）仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。 （10）本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。 （11）采用屏蔽电级（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。 （12）线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。 （13）本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层. 1. 本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。 2.本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小于1500伏时为1500伏。 （14）本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。 （15）本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应大于50毫米并分别固定牢固。 （16）本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。 （17）仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电都分相互间的距离不应小于50毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长里离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。 （18）凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。 （19）仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。 （20）本质安全关联设备（如各种类型的安全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。 （21）采用屏蔽电级（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。 （22）线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。 （23）本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层. （24）本质安全线路不应受到其他电路的强电磁感应和强静电感应；线路的长度和敷设形式应符合仪表安装使用说明书的规定。 （25）不同系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须经国家有关部门鉴定，确认其技术性能具有相容性，并取得设计单位的同意后，方可相互代替。 （26）本质安全产品防爆合格证编号后有“x”字样者，禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。 第二节 接 地 第7.2.1条在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。 第7.2.2条保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。 第7.2.3条保护接地的接地电阻值应符合设计规定。 第7.2.4条在建筑物上安装的汇线槽及电缆（线）保护管。当设计不规定只能一点接地时，可以多点接地。 第7.2.5条信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。 第7.2.6条信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。 第7.2.7条屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本规范第7.2.6条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。 第7.2.8条当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。 第7.2.9条仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。 第7.2.10条分钱箱的接地应符合下列规定： （1）非本质安全线路分线箱的接地，应接到保护接地网或已接地的钢结构上。 （2）本质安全线路分线箱的接地，应接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。 （3）本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。 第7.2.11条本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的规定执行。 第7.2.12条本质安全型仪表系统的接地，宜采用独立的接地板或接至信号接地板上，其接地电阻值应符合设计规定. 第7.2.13条按地线的颜色应符合设计规定. 第八章 仪表用管路的敷设 第一节 一般规定 第8.1.1条管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。 第8.1.2条管路不宜直接埋地敷设。必须直接理地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。 第8.1.3条管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。 第二节 管路的敷设 第8.2.1条测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。 第8.2.2条测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。 第8.2.3条管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。 第8.2.4条当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。 第8.2.5条测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方. 第8.2.6条管缆的敷设应符合下列规定： （1）外观不应有明显的变形和损伤； （2）敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度； （3）敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦； （4）敷设后的管缆应留有适当的余度。 第8.2.7条管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。 第三节 弯管及连接 第8.3.1条金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。 第8.3.2条管子的弯曲半径宜符合下列要求： （1）金属管：不小于管子外径的3倍。 （2）塑料管：不小于管子外径的4.5倍。 第8.3.3条管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 第8.3.4条当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相同。 第8.3.5条管子连接时，其轴线应一致。 第8.3.6条直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。 第8.3.7条镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。 第四节 管路的固定 第8.4.1条管于应采用管卡固定在支架上.当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设的管路，间里均应一致。 第8.4.2条支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。 第8.4.3条管路支架的间里宜符合下列规定： （1）钢管 水平敷设：1~1.5米； 垂直敷设：1.6～2米。 （2）铜管、铝管、塑料管及管缆： 水平敷设：0.5～0.7米； 垂直敷设：0.7～1米。 （3）需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。 第8.4.4条不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。 第五节 仪表盘（箱、架）内的配管 第8.5.1条管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。 第8.5.2条管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。 第8.5.3条管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。 第8.5.4条管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。 第8.5.5条管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200毫米。 第8.5.6条当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引人孔处应密封。 第六节 仪表用管路系统的压力试验 第8.6.1条敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。 第8.6.2条管路系统的压力实验，宜采用液压；当试验压力小于16X10 5 帕（16千克力／厘米2)且管路内介质为气体时，可采用气压进行。 第3.8.3条液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。 第8.6.4条气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。 第8.6.5条当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。 第8.6.6条 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025％。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。 第8.6.7条气压试验介质应用空气或惰性气体。 第8.6.8条压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。 第8.6.9条压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。 第8.6.10条压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时直板。 第八章 仪表用管路的敷设 第一节 一般规定 第8.1.1条管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。 第8.1.2条管路不宜直接埋地敷设。必须直接理地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。 第8.1.3条管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。 第二节 管路的敷设 第8.2.1条测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。 第8.2.2条测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。 第8.2.3条管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。 第8.2.4条当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。 第8.2.5条测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方. 第8.2.6条管缆的敷设应符合下列规定： （1）外观不应有明显的变形和损伤； （2）敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度； （3）敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦； （4）敷设后的管缆应留有适当的余度。 第8.2.7条管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管路需要绝热时，应适当增大距离。 第三节 弯管及连接 第8.3.1条金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。 第8.3.2条管子的弯曲半径宜符合下列要求： （1）金属管：不小于管子外径的3倍。 （2）塑料管：不小于管子外径的4.5倍。 第8.3.3条管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 第8.3.4条当高压管路分支时，应采用三通连接。三通的材质必须与管路相同。 第8.3.5条管子连接时，其轴线应一致。 第8.3.6条直径小于10毫米的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着介质流向。 第8.3.7条镀锌钢管应采用螺纹连接，连接用的管件也应采用镀锌件。 第四节 管路的固定 第8.4.1条管于应采用管卡固定在支架上.当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架问加木块或软垫。成排敷设的管路，间里均应一致。 第8.4.2条支架的制作和安装，除应符合本规范第六章第二节的规定外，还应满足管路坡度的要求。 第8.4.3条管路支架的间里宜符合下列规定： （1）钢管 水平敷设：1~1.5米； 垂直敷设：1.6～2米。 （2）铜管、铝管、塑料管及管缆： 水平敷设：0.5～0.7米； 垂直敷设：0.7～1米。 （3）需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。 第8.4.4条不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。 第五节 仪表盘（箱、架）内的配管 第8.5.1条管路应敷设在不妨碍操作和维修的位置。 第8.5.2条管路应集中成排敷设，做到整齐、美观，固定牢固。 第8.5.3条管路与线路及盘（箱）壁之间应保持一定的距离。 第8.5.4条管子与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。 第8.5.5条管路与玻璃管做压计连接时，应采用软管。管路与软管的连接处，应高出仪表接头150～200毫米。 第8.5.6条当管路引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘（箱）时，其引人孔处应密封。 第六节 仪表用管路系统的压力试验 第8.6.1条敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。 第8.6.2条管路系统的压力实验，宜采用液压；当试验压力小于16X10 5 帕（16千克力／厘米2)且管路内介质为气体时，可采用气压进行。 第3.8.3条液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。 第8.6.4条气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。 第8.6.5条当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。 第8.6.6条 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025％。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。 第8.6.7条气压试验介质应用空气或惰性气体。 第8.6.8条压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。 第8.6.9条压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。 第8.6.10条压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时直板。 第九章 脱 脂 第一节 一般规定 第9.1.1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。 第9.1.2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。 第9.1.3条脱脂溶剂可按下列原则选用： （1）工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。 （2）工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。 （3）工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。 （4）工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。 （5）浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。 （6）碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。 第9.1.4条脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 第9.1.5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 第9.1.6条接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。 第9.1.7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。 第9.1.8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。 第9.1.9条脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使用不含油脂的介质。 第9.1.10条脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。 第二节 脱脂方法 第9.2.1条有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。 第9.2.2条易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放人脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1～2小时。 第9.2.5条不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法.灌注后浸泡时间不应小于2小时。 第9.2.4条管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1～1.5小时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗约方法，直至脱脂合格为止。 第9.2.5条采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。 第9.2.6条经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。 第三节 检 验 第9.3.1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。 第9.3.2条当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格； （1）当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。 （2）当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。 第9.3.3条当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格： （1）当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。 （2）当用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物的总量，应不超过0.03％。 第十章 防 护 第一节 隔离与吹洗 第10.1.1条采用膜片隔离时，膜片式隔离器的安装位置宜紧靠检测点。 第10.1.2条采用隔离液隔离时，隔离器应垂直安装。成对隔离器的安装标高必须一致。 第10.1.3条隔离液应符合下列规定： （1）与被测介质不相互混合及溶解； （2）密度与被测介质相差较大，且有良好的流动性； （3）与被测介质不起化学反应； （4）被测介质处于正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发。 第10.7.4条采用吹洗法隔离时，吹洗介质的人口应接近检测点。吹洗用的介质（气体或液体）应符合下列规定： （1）清洁干净，不与被测介质起化学反应，不污染被测介质，在检测点的温度下不闪蒸； （2）能连续供给； （3）吹洗压力略高于被测介质在工艺过程中可能达到的最高压力； （4）吹洗流量稳定。 第二节 伴热与绝热 第10.2.1条当采用蒸汽伴热时，应符合下列规定： （1）蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接。 （2）重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触，轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距。 （3）伴热管路的集液处应加排液装置。 （4）伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。 （5）液面计、隔离器等处的伴热管路，应采用活接头连接。 第10.2.2条当采用电伴热时，应符合下列规定： （1）电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值不应小于1兆欧。 （2）电热线应均匀敷设，且紧贴管路，固定牢固。 （3）敷设电热线时，不应破坏绝缘层，芯线裸露部分应尽量短。 （4）仪表箱内的电热管（板）应安装在箱底或后壁上. （5）仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上。 第三节 涂漆 第10.5.1条碳钢的管路、支架、仪表盘（箱、操作台）底座、汇钱槽以及需要防腐的保护管内、外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆。 第10.3.2条涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物。 第10.3.5条涂漆施工的环境温度宜为 5～40℃。 第10.3.4条仪表管路面漆的涂刷，应在管路系统压力试验合格后进行。 第10.3.5条多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层。 第10.5.8条漆的涂层应均匀，无漏涂，漆膜附着应牢固. 第十一章 仪表调校 第一节 一般规定 第11.1.1条仪表的单体调校宜在安装前进行。 第11.1.2条仪表系统在使用前必须进行系统调试。 第11.1.3条仪表调校室应具备下列条件： （1）清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室； （2）室内温度在10～ 35℃之间，空气相对湿度不大于 85％，无腐蚀性气体； （3）有上、下水设施。 第11.1.4条仪表调校用电源应稳定。50赫220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的± 10％；24伏直流电源，不应超过±5％。 第11.1.5条仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的± 10％。 第11.1.6条调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 第11.1.7条仪表的调按点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调试时不少于3点。 第11.1.8条弹簧管压力表、双金属温是指示计经调校合格后，应加封印。 第二节 单体调校 第11.2.1条被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。 第11.2.2条被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验； （1）电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值。应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。 （2）被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或议表安装使用说明书的规定. 仪表的指示和记录部分应： 1.仪表的面板和刻度盘整洁清晰； 2.指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象； 3.记录机构的划线或打印点清晰，没有断线、漏打、乱打现象； 4.记录纸上打印点的号码（或颜色）与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致。 （3）报警器应进行报警动作性能试验。 （4）电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。 （5）调节阀应按本规范第2.1.6条规定进行阀体强度试验。 （6）有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行个信号切除性能试验。 （7）调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验； 1、软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验； 2.软手动输出为4.960伏（19.8毫安）时的输出保持特性试验； 3.软、硬手动操作的双向切换试验。 第11.2.3条被校仪表或调节器应进行下列项目的精确度调校： （1）被校仪表应进行死区（即灵敏限）、正行程和反行程基本误差及回差调校。 （2）被校调节器应按下列要求进行： 1.手动操作误差试验； 2.电动调节器的闭环跟踪误差调校；气动调节器的控制点偏差调校； 3.比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验； 4.当有附加机构时，应进行附加机构的动作误差调校。 第三节 系统调试 第11.3.1条系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行： （1）仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求； （2）电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。 第11.3.2条检测系统的调试：应符合下列规定： （1）在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值； （2）当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。 第11.3.3条调节系统的调试应符合下列规定： （1）按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向； （2）在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能； （3）用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。 第11.3.4条报警系统的调试应符合下列要求： （1）系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定； （2）在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。 第11.3.5条联锁系统的调试应符合下列要求： （1）系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验，应符合本规范第11.3.4条的规定； （2）联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验. 第十二章 工程验收 第一节 试运行 第12.1.1条取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和本规范为规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。 第12.1.2条仪表系统经调试完毕，并符合设计和本规范的规定，即为无负荷试运行合格。 第12.1.5条经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。 第二节 交工及验收 第12.2.1条仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位应向生产单位交工，生产单位应组织验收。 第12.2.2条交工验收时应交验下列文件： （1）工程竣工图； （2）隐蔽工程记录； （3）孔板、喷阻、文丘利管及流量检测元件安装记录； （4）电缆（线）绝缘电阻测定记录； （5）接地电阻测定记录； （6）管路压力试验、脱脂记录； （7）高压、高温、低温和特殊材料管路的管子，管件及阀门的材质合格证； （8）焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件的焊条合格证； （9）设计变更通知书，设备、材料代用单和合理化建议； （10）仪表设备交接清单； （11）未完工程项目明细表； （12）仪表调校记录。 本文系网络转载，版权归原作者所有。但因转载众多，无法确认真正原始作者，故仅标明转载来源。本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！本文内容为原作者观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。 重要通知 想加入工控资料窝技术交流群 请添加静儿为好友 并备注：地区-行业-姓名昵称获取进群资格。 在工控的路上 工控资料窝 分享到朋友圈，和朋友们一起分享吧 ——————————————————————

随着我国煤矿工业的发展，采煤作业自动化程度不断提高，煤矿安全问题显得特别重要。近几年来，煤矿连接不断发生矿井的爆炸事故，给人身安全和国家财产造成严重的损失。国家煤矿安全监察局下大力度进行煤矿安全大检查，力争消除不安全因素，减少事故的发生。在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井内，根据“煤矿安全规程”的规定，必须使用防爆电气设备。 一、煤矿井下防爆电动机在使用维护和检修方面存在的一些问题。 1.在矿井巷道内淋水，电动机受潮后，绝缘下降，隔爆面锈蚀严重，没有干燥而继续使用。 2.采掘工作面刮板运输机使用的防爆电动机经常被煤尘覆盖起来，造成电动机散热不良。 3.煤矿井下搬运不注意，造成电动机风扇罩、零件损坏;岩石块或煤石块落下把电动机风罩压扁，使风扇与风罩相互摩擦;煤石块落入电动机风罩内，电动机运转时风扇损坏。 4.机巷运输机安装不稳，运转时发生剧烈振动。 5.电动机接线盒电缆引入装置内橡胶密封圈老化、失去弹性，接线斗压紧后，电缆与密封圈之间有缝隙;紧固螺栓弹簧垫圈丢失，电动机出线盒与机座接合面之间不紧密结合，失去防爆性能。 6.电动机轴承磨损，轴向、径向间隙增大，运转时转轴串动，同时转轴与内盖接合处的隔爆间隙增大、最小单边间隙不符合防爆标准的要求。 以上存在的问题，应引起主管部门的高度重视，只有加强科学管理，合理使用防爆电动机，经常维护、检修，始终保持电动机处于完好状态下工作，才能确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。 二、煤矿井下防爆电动机正确选型 煤矿井下作业，工作条件复杂艰苦、环境恶劣，负载随地质条件变化而变化，作业范围限制多，有撞、碰与冒落等危险，有潮湿、淋水、油、乳化液等对电动机的影响，又有瓦斯、煤尘的爆炸危险、设备运行中振动大等不利条件。如何保证电动机在运行中不出事故，对电动机的正确选型至关重要。因此对电动机的选型必须充分考虑上述工作环境与条件，使电动机本身在结构、性能等方面适用于工作环境与条件的要求。所以，选用电动机时应考虑以下原则: 1.防爆电动机应根据传动机械的工作特点和环境条件，选用匹配的功率、电压、转速、起动转矩和过载能力。采煤机由于截割的煤层有时夹矸石，且煤层硬软不均，因此，电动机运转时过载现象经常发生。机巷运输机、特别是回转工作面刮板运输机，经常过载起动，在运转中又突然堆积煤块或滚入煤块，因此，过载现象也经常发生。故应选取高起动转矩防爆电动机。 2.防爆电动机必须是国家认可的检验单位检验合格，并取得防爆合格证和生产许可证的产品，同时具备国家煤矿监察局煤安办发放的下井证。 3.根据运行安全、维修方便、技术先进、经济合理的原则进行综合分析，科学选定。 三、煤矿井下防爆电动机的使用与维护 1.新安装和长期搁置未使用的电动机，在使用前必须测量绕组对机壳的绝缘电阻不低于标准规定，否则电动机必须进行干燥处理，直到绝缘电阻达到要求后才能使用。 2.仔细检查所有紧固螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，防爆外壳各零部件连接是否妥当，接地是否可靠，电机接线端子与电缆的连接是否可靠，如发现不妥之处应及时处理。 3.检查电动机所配用的防爆起动设备规格、容量是否符合要求，接线是否正确，起动装置操作是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠接地。 4.检查三相电源电压是否正常，电压是否过高、过低或三相电压不对称等。 5.根据电动机电流的大小、使用条件，正确选择矿用橡套电缆。依据电缆外径，将引入装置中的橡胶密封圈剥出大小接近的孔径，再将电缆依次穿入压盘———金属垫圈———密封圈———金属垫圈内。将电缆芯线接在接线柱上，接线时，电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠连接，以保证接触完好和电气间隙的需要。接好线后，应检查接线盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机铭牌上的规定，确定无误方可紧固接线盒盖。引入接线盒的电缆用卡板将其固定在接线盒斗上，以防电缆拔脱。 6.防爆电动机使用中的检查维修人员应经常注意电动机温升，不得超过温升使用，也不要超负载运行;电动机运行时，应经常检查轴承温度，轴承运行2500h至少检查一次，出现润滑脂变质时，必须及时更换。清理轴承内外盖注、排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净，润滑脂采用3号锂基润滑脂。 四、煤矿井下电动机的检修 防爆电机在试制和定型时由防爆检验单位进行防爆检验，图纸文件经防爆审查、样机经过防爆试验，并取得防爆合格证和生产许可证后才允许投产和销售。防爆电机制造商生产的防爆电机经规定的出厂检验和型试检验合格后才允许出厂，因此，一般说来防爆电机的防爆安全性能是满足标准要求的。但是，防爆电机在使用中由于受到机械、化学等作用，会受到不同程度的损坏。如在运行中其隔爆外壳会受到冲击产生裂纹或变形，轴承由于润滑不良会磨损或损坏，定子绕组由于长时间受热和化学介质的作用而老化，或者受到高电压的冲击被击穿，电动机长时间的过载而使绕组过热甚至烧坏，其隔爆外壳的防爆接合面会受到煤矿井下潮湿发生锈蚀和损坏等。所以对故障的电动机应该进行修复或修理。由于防爆电动机的防爆结构与普通电机相比有许多特殊性，如果在修复和修理时使防爆结构受到破坏，就会使防爆电机失去防爆性能，给煤矿井下造成隐患。 在煤矿井下，要保持防爆电动机连续不断地安全运行，必须加强日常维护保养工作，建立必要的维修制度包括日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检等，对维修人员进行防爆电气技术、防爆电机结构的培训，以提高其技术业务水平，并加强安全法规的教育，只有这样，才能确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。

堪称华南地区最具规模和影响力的2014华南国际工业自动化展览会（以下简称：华南自动化展）于6月20日在深圳会展中心正式落下帷幕。展会吸引了来自35个国家和地区的421家企业参展，展出面积2.8万平方米。为期三天的展会共迎来专业观众和买家23,644人，较去年增长10%。今年展会着重凸显机器人展区和机器视觉展区，并汇集了ABB、三菱、皮尔磁、红狮、CKD、SMC、气立可、邦纳、光宝、鸣志、大恒、凌云、凌华等来自全球的知名品牌闪耀华南。乐利网https://www.6li.com 　　近年来，华南作为全球制造业增长最快的地区之一，正在加快转型升级的步伐。与此同时，越来越多的企业也选择在华南地区“开疆拓土”。制造业的良好发展为这一集华南自动化精英，展全球自动化创新的华南自动化展奠定了坚实基础。 　　在又一次向业界交出满意答卷的同时，组织方汉诺威米兰展览会（中国）有限公司总经理符禹说道：“展会举办地深圳作为珠三角经济圈的核心城市，毗邻港澳，辐射东南亚，市场需求巨大。面对这样一个充满活力与商机的市场，我们看到华南地区的自动化厂商正在蓄势待发，他们也正在寻求一个专业的展示平台，让其更好地’走出去’。”而华南自动化展正是这样一个体现制造业谋变，迸发新思路发展的绝佳之地。乐利网https://www.6li.com 　　中外品牌荟萃，共拓华南新商机 　　由广东省科学技术厅、广东省科学技术协会和广东省自动化学会主办，德国汉诺威展览公司和汉诺威米兰展览（上海）有限公司承办的华南自动化展，作为华南人气最旺的自动化展之一，贯穿了制造业“官-产-学-研”各个环节，影响力及权威性在华南地区屈指可数。 　　展会上，组织方在原有产品板块上，特设机器人展区和机器视觉展区，并增加多个国际组团参展商，参会的中外品牌包括ABB、三菱、皮尔磁、邦纳、山善、威驷、红狮、艾卫艾、富耐连、光宝、罗升、SMC、喜开理、气立可、金器、PISCO、I-ROBO、YAMAHA、百能堡、日静、多伺、鸣志、伊玛、雷赛、泰矽 、凯士士、町洋、银泰、广数、众为兴、研控、拓邦、纳诺达克、富兴、新日升、麦克、大族、蒽必、沃德、永创、松庆、嘉腾、恒拓高、大恒、凌云、OPTO、奥普特、IDS、CCS 等，以史无前例的磅礴阵容吹响华南集结号。 　　值得一提的是，自今年起，华南自动化展被正式纳入德国汉诺威工业博览会全球工业系列展的行列，并将借助汉诺威工业博览会60余年的浑厚底蕴，进一步发展成为中国南方地区规模最大、国际化程度最高、专业性最强的工业自动化盛会。乐利网https://www.6li.com 　　集聚产业效应，打造专业大平台 　　依托华南地区制造业的产业集群效应，组织方结合制造业市场之特性，邀请了包括富士康、华为、福群、比亚迪、广本、广州丰田、新科、华阳、中船、广船、广钢、韶钢、松下、中兴、TCL、创维、康佳、科达、宝洁、美的、格力、七喜、东芝、三星、中石化、日立、海尔、大亚湾核电、南方电网、广州机床在内的多个优势行业核心采购商及参观团到会参观。参展商从而近距离地接触来自商业、科学、政治领域的决策者，建立有效可观的贸易订单。 　　展会同期还举办了多场专业论坛与活动，内容涵盖工业自动化最热门话题，包括：机器人与机器换人论坛、自动化技术沙龙、机器视觉技术助推自动化设备转型及应用案例、中国水环境安全与绿色处理技术论坛、电力线通讯在自来水远程智能抄表系统中的应用等。期间，受邀买家与展商进行了卓有成效的贸易洽谈，并对组织方的专业安排表示高度认可。此次赴展会参观的代表团超过100家，较去年明显增长。乐利网https://www.6li.com 　　华南自动化展，一个坐拥近20年发展历程的品牌例展，将进一步利用汉诺威展览的全球化视野，国际化资源和专业化服务，打造区域最优质的展示贸易平台，提速华南自动化行业转型升级，为华南乃至整个亚太地区工业发展推波助澜。期待与您2015年7月1-3日在深圳会展中心再次相会！  

天干物燥,火情易发 初冬是火灾的多发之际 此外，11月9日的数字 恰好与我国的火警电话119相同 因此，11月被定为我国的“消防宣传月” 目的是增强大家的消防安全意识 普及消防安全知识 关注消防·生命至上 2020年“119”消防宣传月活动 正在娄园开展 一起来看看吧！ 消防隐患大排查 消防主题教育 //大班组 //中班组 //小班组 消防紧急疏散演练 为切实提高全园师生在发生火灾时的应急能力和自我保护意识，提升全园师生应对灾难来临时的快速疏散能力。我园于11月11日下午开展了消防紧急疏散演练。下午2：40分，随着一阵急促的警报声，演练正式开始。 绘制家庭疏散逃生示意图 家长和小朋友们采取图文并茂的方式绘制一张家庭疏散逃生示意图。 开展一次家庭逃生演练 和爸爸妈妈一起，进行一次消防逃生演练。 消防知识我知道 大班的哥哥姐姐们举行消防知识挑战赛，还学习了一首防火儿歌。 防火儿歌 你拍一我拍一，防火安全摆第一。 你拍二我拍二，安全出口就在那。 你拍三我拍三，发生火灾快逃散。 你拍四我拍四，随意玩火会出事。 你拍五我拍五，灭火器坏快修补。 你拍六我拍六，烟头没熄别乱丢。 你拍七我拍七，安全使用液化气。 你拍八我拍八，电线不能随便拉。 你拍九我拍九，火警电话一一九。 你拍十我拍十，人人防火要落实。 通过这一系列的活动，不仅提高教职工的消防安全意识，使“人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全”的意识深入人心，也让孩子们明白消防安全的重要性，懂得了基本的消防安全知识以及基本的消防技能逃生、自救技能。警钟长鸣，关注消防安全，我们时刻在行动。 关注消防，生命至上 关注消防，生命至上 绿色娄园 和谐家园

北京昆仑海岸传感技术有限公司作为国内领先的传感器与数据采集产品供应商，将参加于2013年8月27-30日举办的第24届中国国际测量控制与仪器仪表展览会，敬请新老用户笠临！ 　　 本次展会主要展出产品有： 　　工业控制类：压力、液位、温度、物位传感器、变送器；信号隔离器、模块、现场仪表、油田专用无线通讯系列等。 　　环境监控类：温湿度、水浸、二氧化碳、氧气、粉尘、照度传感器、变送器等。 　　无线传感器网类：物联网无线传感类、物联网网关及模块系列、软件模块及应用系列等。 　　RFID温度标签类：温度标签系列产品等。 　　展台信息： 　　公司名称：北京昆仑海岸传感技术有限公司 　　时间：2013年8月27-30日 　　地点：北京中国国际展览中心（老国展） 　　展馆：1号馆2层 　　展位号：2A101

我们都清楚的知道自动锁螺丝机在进行锁付操作的时候，首先是需要吸取螺丝钉然后在进行锁付操作，如果无法进行吸附螺丝钉那么就无法完成接下来的锁付操作，那么自动锁螺丝机是通过什么方式来吸取螺丝？ 在目前的螺丝机设备上吸取螺丝主要有两种方式，主要有吹气式、吸附式。下面就简单的说下两者的区别。 吹气式: 吹气式主要是螺钉通过压缩空气吹到批嘴下面,电批下行进行自动锁进产品上,吹气式主要被运用在螺丝钉大小M5以下螺钉,长度小于25 ,同时螺丝总长度要大于螺丝头部直径的13陪,否则在送料管里就会出现侧翻的情况,从直接影响到正常的输送,分取料效率可以达到1S/Pcs。 吸附式: 就是螺钉通过电批头的压缩空气产生的吸附力,取走单个螺丝,再运行定位到产品孔位上，电批下行自动锁进产品上, 分取料效率跟行走距离，运行速度有关,一般1.5-4S/Pcs一般运用在螺丝钉比较小、比较轻的，如果是很重的螺丝钉是无法通过吸附式实现的。

万能试验机采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。 万能试验机引伸计是测量构件及其他物体两点之间线变形的一种仪器，通常由传感器、放大器和记录器三部分组成。在使用中有很多人反应引伸计夹不紧，是不是质量有问题，其实不是引伸计的质量问题，而是使用方法的问。 在装夹引伸计时，将引伸计轻轻拿起，把标距杆垫片卡在力臂与标杆之间，压紧两力臂，使两刀刃垂直接触试样，用弹簧或橡皮筋将引伸计绑在试样上，装好后取出标距杆垫片，使力臂与标距杆之间保持0.5mm的间隙。 注意事项： 1.万能试验机在试验前必须检查，以免造成引伸计损坏。 2.要保护好电子引伸计，不要摔碰，刀口保持锋利。 3.标距杆两端的螺丝钉不要取下，以防两臂开度无限制张开，造成应变片及弹簧片永久变形，使得引伸计损坏。 值得一提的是有的万能试验机夹具在夹紧试样的时分会发生一个初始力，所以记住必定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自在状态下的原始标距。 在目前万能试验机同质化竞争日益严重的局面下，企业要想走长足发展，就必须要学会走自己的道路。加大科研创新投入，强化自身技术，提高产品质量才能够稳健发展、长足发展。

浅谈某铝车身车型涂装同步工程（SE ）分析 王鹤坤，杨洁，刘志彬，石成康 （河北瑞腾新能源汽车有限公司，石家庄051430 ） 摘要：介绍了某铝车身车型的结构特点，并根据其自身的结构特性，制定了与其匹配的涂装工艺流程。运用涂装同步工程（SE ）对此产品的通过性，涂胶作业性，防腐性，密封性，装入件作业性进行了分析，并结合相应典型问题，提出了可以优化的整改建议。 关键词：铝车身；同步工程；涂胶作业性

在台风多发的区域，防止屋面被台风掀翻；在多雪地区，防止屋面积雪的滑落造成安全隐患，安全防护设施不免受到自然腐蚀，隐患随之增加，强风、雨雪天气等环境也是产生高空坠落的原因所在，所以屋面防护系统还是很重要的。 防坠落系统是用于铝镁锰屋面工程中的一个屋面配件，是一种防护锚固装置，作用是一头通过铝合金夹具固定于铝镁锰面板上，在通过绳子与施工工人的固定链接，它可以通过直线、曲线等方式安装，用于不同类型的安全防护需求，确保工人在有可能发生坠落的高空能够安全地工作，为他们提供一个安全的活动空间，提高了人员的安全性。 屋面经过暴风雪后，后期的定期检查、清洁屋面，这些都需要设置屋面防坠落系统。屋面固定基座使用夹具，连接到屋面板上，一旦坠落发生，将减弱坠落并保障基座仍然安全地固定在屋面板上，为安全添砖加瓦。